ऑक्साइड एल्युमिनियम सोलर पैनल फ़्रेम ब्रैकेट किट AA10 PV प्रोफ़ाइल बॉर्डर

ऑक्साइड एल्युमीनियम सोलर पैनल फ़्रेम किट AA10 PV एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल बॉर्डर

सौर फ्रेम का क्रॉस-सेक्शनल आकार नियमित नहीं है, पैनल की स्थापना की सुविधा के लिए इसमें स्लॉट हैं।सतह सिल्वर मैट है, और कुछ काले हैं।सौर फ्रेम का आकार एल्यूमीनियम रॉड द्वारा मोल्ड के माध्यम से निकाला जाता है, और सतह प्रभाव सैंडब्लास्टिंग + एनोडाइजिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।

आम तौर पर, सौर पैनल कई वर्षों तक सूरज और बाहर बारिश के संपर्क में रहेंगे, और हवा, बर्फ और ओले जैसे खराब मौसम भी सौर ऊर्जा स्टेशन के लिए खतरा पैदा करेंगे।इसलिए, सौर पैनल के एल्यूमीनियम फ्रेम की गुणवत्ता की आवश्यकता सामान्य औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल की तुलना में अधिक है।

कच्चे माल का चयन बहुत सख्त है, और प्रत्येक तत्व की सामग्री को निम्नलिखित मानकों को पूरा करना होगा: si0.38-0.42%, mg0.53-0.57, Fe <0.18%, अन्य तत्वों की सामग्री निर्दिष्ट सीमा के भीतर होनी चाहिए राज्य द्वारा, पिघले हुए एल्यूमीनियम की शुद्धता अधिक होनी चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग नहीं किया जा सकता है, अर्थात, एनोडाइज्ड सामग्री को एल्यूमीनियम की छड़ें बनाने के लिए दोबारा नहीं पिघलाया जा सकता है, ताकि छोटे काले धब्बे और गड़गड़ाहट या राख से बचा जा सके। एक्सट्रूज़न के दौरान प्रोफाइल की सतह पर समावेशन, जो प्रोफाइल की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, अयोग्य मिश्रित सामग्रियों के कारण प्रोफाइल की सतह काली हो जाएगी।

काली रेखाओं और वेल्डिंग लाइनों से बचने के लिए एक्सट्रूज़न डाई को भी सावधानीपूर्वक पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम फ्रेम की सजावटी सतह को।एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान और एक्सट्रूज़न गति को भी सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।विशेष रूप से एक्सट्रूज़न शमन उपचार के बाद, कृत्रिम उम्र बढ़ने का समय अच्छी तरह से नियंत्रित होता है, जो काफी हद तक यह निर्धारित करता है कि एल्यूमीनियम फ्रेम सामग्री की कठोरता मानक से मिलती है या नहीं।आम तौर पर, एल्यूमीनियम प्रोफाइल की कठोरता 8HW से ऊपर होनी चाहिए, जबकि सौर फ्रेम एल्यूमीनियम प्रोफाइल 12HW तक पहुंचनी चाहिए।

कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद फ़्रेम एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को सैंडब्लास्टिंग उपचार के अधीन किया जाएगा।सैंडब्लास्टिंग मशीन कार्बोरंडम से बनी है, और रेत के कण एक समान होंगे।सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया में, खरोंच को रोकना भी आवश्यक है।

सैंडब्लास्टिंग के बाद एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह एक मैट प्रभाव बनाएगी।उसके बाद, इसे सतह एनोडाइजिंग उपचार के लिए ऑक्सीकरण कार्यशाला में स्थानांतरित किया जाएगा।काले फ्रेम सामग्री को और अधिक रंगीन किया जाएगा।ऑक्साइड फिल्म की मोटाई बढ़ाने के लिए ऑक्सीकरण समय को भी विशेष रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।साधारण एल्यूमीनियम प्रोफाइल की ऑक्सीकरण मोटाई आम तौर पर 10μm होती है, और सौर फ्रेम प्रोफ़ाइल की ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 15 μm तक पहुंचनी चाहिए।

प्रसंस्करण के दौरान सामग्री की सतह को खरोंच से बचाने के लिए एनोडाइजिंग के बाद सामग्री को भी लेपित करने की आवश्यकता होती है।फिल्म लगाने के बाद फ्रेम सामग्री को काटने, ब्लैंकिंग, पंचिंग और रिवेटिंग के लिए गहरी प्रसंस्करण कार्यशाला में स्थानांतरित किया जा सकता है।

उपरोक्त प्रत्येक प्रक्रिया सख्त निरीक्षण के अधीन होगी, और अयोग्य उत्पादों को अगली प्रक्रिया में प्रवाहित करने की अनुमति नहीं दी जाएगी।ऐसा लगता है कि सौर फोटोवोल्टिक मॉड्यूल का उत्पादन भी बहुत जटिल और सख्त है।हमारे द्वारा पैक किए गए तैयार फ़्रेमों के प्रत्येक सेट का एन प्रक्रियाओं के माध्यम से कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है।

तकनीकी डाटा

शिपिंग के बारे में

फ़ैक्टरी के बारे में

कच्चा माल क्षेत्र	सामग्री क्षेत्र	काटने का क्षेत्र	उत्पादन क्षेत्र	नमूनाकरण क्षेत्र
पूर्व-स्थापित क्षेत्र	वाहहाउस 1	पैकिंग क्षेत्र	WH 2 समाप्त करें	लदान क्षेत्र